Pęcherzowy reaktor fluidalny w rozwiązywaniu lokalnych problemów utylizacji odpadów = The bubbling fluidized-bed reactor used to solve local waste utilization problems / Jerzy Baron // Przemysł Chemiczny. ... więcej

Pęcherzowy reaktor fluidalny w rozwiązywaniu lokalnych problemów utylizacji odpadów = The bubbling fluidized-bed reactor used to solve local waste utilization problems / Jerzy Baron // Przemysł Chemiczny. – 2006, T. 85, nr 8-9, s. 993-995 : tab., wykr. – Bibliogr. 11 poz., Streszcz. pol., ang. – Mat. konf.: V Kongres Technologii Chemicznej (TECHEM 5), Poznań, Polska, 11-15.09.2006. – ISSN 0033-2496

W pęcherzowym reaktorze fluidalnym o nominalnej mocy cieplnej 1,5 MW spalano zrębki drzewne, okorki, presegregowane odpady komunalne, mączkę mięsno-kostną, pióra indycze, osady ściekowe (z poletek ... więcej

W pęcherzowym reaktorze fluidalnym o nominalnej mocy cieplnej 1,5 MW spalano zrębki drzewne, okorki, presegregowane odpady komunalne, mączkę mięsno-kostną, pióra indycze, osady ściekowe (z poletek osadowych i osadników) oraz karbonizat otrzymany w procesie termicznego rozkładu poliolefin (PE, PP). Paliwa były dozowane do reaktora w ilości do ok. 100 kg C/h. Uzyskane wyniki wskazują, że testowany reaktor fluidalny może przetwarzać odpady z obszaru zamieszkałego przez ok. 60 tys. mieszkańców. Pozbawiona modułu denitryfikacji instalacja wymaga uważnego prowadzenia procesu spalania. Zbytnie oddalenie się od optymalnych warunków pracy reaktora, może spowodować wzrost stężenia NOx ponad dozwolony poziom. Ze względu na małą moc, łatwość utrzymania w ruchu, prostotę obsługi oraz jakość spalin reaktor fluidalny dobrze spełnia rolę jądra lokalnej instalacji termicznego przetwarzania odpadów.

Wood chips, bark, segregated municipal waste, meat-andbone meal, turkey feathers, sewage sludge (from drying beds and sedimentation ponds), and chars formed on thermal conversion of PE and PP, were burnt, ... więcej

Wood chips, bark, segregated municipal waste, meat-andbone meal, turkey feathers, sewage sludge (from drying beds and sedimentation ponds), and chars formed on thermal conversion of PE and PP, were burnt, 100 kg C/hr., in a 1.5-MW fluidized-bed reactor-combustor. With no de-NOx system installed, N oxides were the major factor to be controllled. The low thermal rate, simplicity of maintenance, and flue-gas compn. speak in favor of the combustor for a 60,000-strong area waste incineration plant.