Celem rozprawy doktorskiej jest przedstawienie charakterystyki termicznego rozkładu wybranych materiałów polimerowych w złożu fluidalnym w zależności od ich rodzaju i warunków technicznych prowadzenia ... więcej

Celem rozprawy doktorskiej jest przedstawienie charakterystyki termicznego rozkładu wybranych materiałów polimerowych w złożu fluidalnym w zależności od ich rodzaju i warunków technicznych prowadzenia procesu spalania.
W eksperymentach wykorzystano 8 typów złożonych materiałów polimerowych oraz w celach porównawczych 4 typy biomasy i węgiel kamienny. Próbki tworzyw podzielono na opakowaniowe: LDPE, HDPE, PP, PS i PET oraz konstrukcyjne: PA, ABS, PC i PVC. Próbki biomasy stanowiły lite fragmenty drewna sosnowego i bukowego oraz brykiety i pelety na bazie trocin i odpadów leśnych.
Proces termicznego rozkładu złożonych materiałów polimerowych w pęcherzowym złożu fluidalnym prowadzono w trzech różnych wariantach. Próbki spalano w warunkach autotermicznych w sposób ciągły oraz okresowo, w procesie współspalania z paliwem gazowym oraz bez jego udziału.
Skład gazów spalinowych oraz dynamika spalania złożonych materiałów polimerowych zależały od rodzaju próbki i warunków technicznych, w których prowadzono proces. W spalinach pojawiało się wiele substancji nieorganicznych i organicznych. Tworzywa sztuczne zawierające azot związany, w trakcie spalania były źródłem tlenków azotu. W procesie spalania biomasy i tworzyw scharakteryzowano trzy okresy spalania: indukcji, spalania płomieniowego i dopalania pozostałości, których czasy trwania zmieniały się w zależności od użytego materiału.

Rozprawa doktorska dotyczy zastosowania złoża fluidalnego do syntezy 2,6-dimetylofenolu (2,6-DMP). W pracy zaproponowano przeprowadzenie syntezy 2,6-DMP z użyciem złoża utworzonego z ziaren przemysłowego ... więcej

Rozprawa doktorska dotyczy zastosowania złoża fluidalnego do syntezy 2,6-dimetylofenolu (2,6-DMP). W pracy zaproponowano przeprowadzenie syntezy 2,6-DMP z użyciem złoża utworzonego z ziaren przemysłowego katalizatora TZC-3/1. Ze względu na sposób organizacji procesu otrzymywania 2,6-DMP w pierwszej części pracy eksperymentalnej określono warunki stabilnej fluidyzacji ziaren TZC-3/1, która tworzyć będzie właściwą przestrzeń reakcyjną. Reaktor fluidyzacyjny połączono z analizatorem FTIR, a sam analizator wykalibrowano, aby możliwe było ciągłe monitorowanie ilości produktów otrzymywanych w trakcie wytwarzania 2,6-DMP. Wyniki badań wykazały, że niezależnie od temperatury oraz nadmiaru środka alkilującego, w produktach procesu 2,6-DMP zawsze znajdować się będzie duża ilość o-krezolu będącego produktem pośrednim. W wyniku serii syntez 2,6-DMP z mieszanek zawierających fenol, o-krezol, metanol i wodę określono stacjonarne warunki prowadzenia procesu z cyrkulacją o-krezolu w procesie. Wykorzystując dwuwymiarową aproksymację wyniki syntez 2,6-DMP ze zmienną ilością o-krezolu w surowcu przedstawiono w postaci wykresów pokazujących jak będzie zachowywał się układ syntezy 2,6-DMP przy zmianie wybranych parametrów. W wyniku graficznej optymalizacji znaleziono najkorzystniejsze warunki syntezy 2,6-DMP pod względem wydajności produktu, zużycia fenolu oraz ilości ubocznych 2,4-DMP i 2,4,6-TMP.