Ciecze obróbkowe wprowadzane do środowiska mogą powodować bardzo poważne zanieczyszczenie gleb oraz wód gruntowych i powierzchniowych substancjami oleistymi. W pracy badano proces rozdzielania emulsji ... więcej

Ciecze obróbkowe wprowadzane do środowiska mogą powodować bardzo poważne zanieczyszczenie gleb oraz wód gruntowych i powierzchniowych substancjami oleistymi. W pracy badano proces rozdzielania emulsji olejowo-wodnych na membranach ceramicznych. Emulsje olejowo-wodne były rozdzielane w procesach membranowych na fazę wodną (permeat) i fazę olejową (koncentrat). Badano wpływ rozmiaru porów membran, temperatury, ciśnienia i prędkości liniowej cyrkulującej emulsji na wydajność i selektywność procesów rozdzielania. Najefektywniejszy okazał się proces ultrafiltracji na membranie o rozmiarze porów 50 nm. Opracowano metodę wyznaczania najkorzystniejszych parametrów dla procesu ultrafiltracji w zależności od rodzaju i stężenia przerabianych emulsji. Przebadano zjawisko foulingu membranowego, tzn. procesu blokowania się membran, któremu towarzyszy spadek strumienia permeatu. Wsteczne przemywanie membran permeatem jest jedną z metod przeciwdziałania procesowi foulingu membranowego metodą backflushingu. W celu uzyskania maksymalnych strumieni permeatu w procesach membranowych optymalizowano częstotliwość i czas trwania przemywania wstecznego. Zastosowanie procesów membranowych do unieszkodliwiania emulsji olejowo-wodnych ma następujące zalety: ciągły proces rozdziału, łagodne warunki prowadzenia procesu, elastyczność pracy, nie wymaga żadnych dodatków, niskie zużycie energii i łatwość powiększania skali. Uzyskiwane permeaty mogą być używane do sporządzania świeżych emulsji lub odprowadzane bezpośrednio do kanalizacji, a zatężona faza olejowa jest unieszkodliwiana termicznie.

Cutting fluids released to the environment may cause a very dangerous contamination of the soil and both ground and surface waters with oily substances. The process of the separation of oil-in-water emulsions ... więcej

Cutting fluids released to the environment may cause a very dangerous contamination of the soil and both ground and surface waters with oily substances. The process of the separation of oil-in-water emulsions on ceramic membranes was studied. Oil-in-water emulsions were separated in the membrane process into the water phase (permeate) and so called concentrate. The effect of the pore size of the membranes, temperature, pressure and linear velocity of the circulating emulsion dependence on the yield and selectivity of the separation process was studied. The ultrafiltration process on the 50 nm membrane was the most efficient. It was found how parameters of the most effective process depend on the type and the concentration of the treated emulsions. The great influence of the rising concentration of the emulsifier on the membrane fouling was determined and the flux declines. Membrane fouling reduces the separation rate, since the system has to be halted frequently to wash the membranes. One method to reduce the membrane fouling is backflushing. To make this cleaning technique as economical as possible the optimal frequency and the duration of the backflushing were determined. The application of the membrane process in used oil-emulsion treatment has several benefits, i.e. continuous separations, mild operation conditions, flexible operation, no additives, low energy consumption and easy up-scaling. Purified water can be used for the preparation of fresh emulsions or can be directly let into the sewage system. The highly concentrated oil phase may undergo further thermal destruction.