Reakcja producenta na wymagania rynku powinna być odpowiednio szybka i spełniać postawione wymagania. Rozwiązania tego problemu poszukuje się w poprawie organizacji produkcji. Głównym czynnikiem ... więcej

Reakcja producenta na wymagania rynku powinna być odpowiednio szybka i spełniać postawione wymagania. Rozwiązania tego problemu poszukuje się w poprawie organizacji produkcji. Głównym czynnikiem do osiągania tego celu jest wprowadzanie komputerowego wspomagania prac projektowych i zarządzania, automatyzacji oraz rozwój nowoczesnych wielostanowiskowych systemów produkcyjnych, do których należą elastyczne systemy produkcyjne (ESP). Wynikiem wzajemnego powiązania m.in. wymienionych czynników jest modułowy system komputerowo zintegrowanego wytwarzania (CIM). Podział CIM-u na moduły dokonywać można według różnych kryteriów (np. ze względu na: przepływ informacji, strukturę organizacyjną, funkcjonalną, itp.). Moduł, w którym realizuje się przygotowanie technologii korzysta z danych tworzonych w innych modułach wchodzących w skład CIM. Wymiana informacji jest jednak dwukierunkowa. Oznacza to, że już na etapie koncepcja wyrobu brane są pod uwagę np. ograniczenia technologiczne, które wymuszają zmiany konieczne dla realizacji wyrobu. Istotnym problemem jest komunikacja między poziomem przygotowania produkcji, a sterowaniem systemem wytwarzania. Do sterowania systemem wytwarzania potrzeba połączenia wiedzy z zakresu przygotowania technologii (informacje technologiczne) oraz informacji o składnikach i strukturze systemu wytwarzania (informacje systemowe). Format zapisu w wyniku takiego połączenia powinien być "zrozumiały" dla modułu sterowania systemem wytwarzania. Producenci komercyjnych programów do sterowania systemami wytwarzania nie publikują w jaki sposób komunikują się z modułami przygotowania danych dla sterowania na poziomie operatywnym. Problemu tego dotyczyła rozprawa, której tematem było opracowanie algorytmu oraz oprogramowania (SYSTECH) łączącego informacje technologiczne oraz informacje systemowe gromadzone w bazie danych jako dane wejściowe dla modułu sterującego ESP. Algorytm ten umożliwia wymianę informacji między planowaniem produkcji a sterowaniem operatywnym w modelu planowania i sterowania produkcją.