Projekt badawczy dotyczył bardzo istotnego przemysłowego problemu produkcji elektrod na osnowie metali grupy żelazowców do wytwarzania wodoru lub innych gazów oraz do produkcji energii elektrycznej. ... więcej

Projekt badawczy dotyczył bardzo istotnego przemysłowego problemu produkcji elektrod na osnowie metali grupy żelazowców do wytwarzania wodoru lub innych gazów oraz do produkcji energii elektrycznej. Elektrody wyprodukowane wg proponowanej metody są dzięki podwyższonej porowatości, rozwiniętej powierzchni czynnej oraz uszlachetnionej powierzchni bardziej wydajne, przez co proces elektrolizy stanie się mniej energochłonny. Również zmniejszą się koszty produkcji samych elektrod, co dodatkowo zwiększy efekty ekonomiczne. Opracowana technika tworzenia porowatych materiałów metalicznych może też znaleźć zastosowanie przy wytwarzaniu katalizatorów. Proponowana metoda polega na pokryciu ciągłej powierzchni metalicznej lub siatki cienką warstwą proszku stopu o dobranych parametrach ziaren i poddaniu jej kolejno procesom utleniania i redukcji. W wyniku tych procesów powstaje porowata warstwa aktywna o dobranych parametrach por i rozwiniętej powierzchni. Taki sposób otrzymywania elektrod do chwili obecnej nie był stosowany. Przeprowadzone badania potwierdzają całkowicie przydatność do produkcji porowatych metali metody utleniania i redukcji proszków metalicznych oraz uzyskania przez produkt finalny własności użytkowych takich samych bądź lepszych od własności materiałów dotychczas wytwarzanych. Procesy utleniania-redukcji prowadzono w stosunkowo niskiej temperaturze 300-700[stopni]C odpowiedni w atmosferze powietrza i wodoru, w tym również przeprowadzono redukcja przy zastosowaniu gazowej plazmy wodoru. Badania przeprowadzono na proszkach stopów żelaza (Fe64/Ni36), miedzi(Cu70/Fe30), niklu (Ni70/Cu30) i manganu (Mn70/Ni30) oraz mieszaninie proszku żelaza z platyną (Fe90-Pt10). Główny cel projektu został zrealizowany, poprzez opracowanie parametrów dla nowej technologii wytwarzaniu elektrod z proszków stopów, które winny znaleźć zastosowanie w urządzeniach wytwarzających gazy lub produkujących energię elektryczną. Celem ubocznym, jest możliwość wykorzystanie tej technologii przy produkcji różnych katalizatorów o zastosowaniu przemysłowym.